Hoogwaardige meubelen op maat van melamine, vochtbestendig en waterdicht MDF

MDF wordt gewaardeerd om zijn defectvrije samenstelling en zeer uniforme dichtheid waardoor het netjes kan snijden, frezen, vormen en boren, waarbij ingewikkelde details behouden blijven met een minimum aan afval en gereedschapsslijtage.Paneel voor paneel, het is moeilijk te verslaan wat betreft materiaalefficiëntie, bewerkingsprestaties en productiviteit.MDF werkt ook mooi en consistent af.Het vlakke, gladde oppervlak levert uitzonderlijke resultaten, of het nu gelamineerd, direct bedrukt of geverfd is.Geschuurd met een reeks beschikbare korrels, presteert het goed, zelfs met zeer dunne overlays en donkere verfkleuren.Maatvastheid is een ander belangrijk voordeel.Dat betekent dat zwelling en diktevariaties vrijwel geëlimineerd worden bij gebruik van dit product.De precisievakmensen die tijdens de productie in hun samenstellende delen machinaal bewerken, zullen worden onderhouden in het geassembleerde product dat ze produceren.Bevestigingsmiddelen zullen strak trekken en eindgebruikers zullen genieten van de nauwkeurige pasvorm en het schone uiterlijk.
Biedt een glad, consistent gezicht dat volledig vrij is van defecten
Hoogwaardige, met hoge energie geraffineerde vezels en consistente dichtheden van Ultrastock Select bieden de ideale eigenschappen om schoon te snijden en te frezen.
Glad oppervlak gepolijst met een uiteindelijke 150 grit afwerking
Perfect geschikt voor verven, beitsen, fineren of laminaat - allemaal met uitstekende resultaten
Geen montage vereist

In de loop van de tijd is de term "MDF" een algemene naam geworden voor elke droge vezelplaat.MDF bestaat typisch uit 82% houtvezel, 9% ureum-formaldehydeharslijm, 8% water en 1% paraffinewas. De dichtheid ligt typisch tussen 500 en 1000 kg/m3 (31 en 62 lb/cu ft). Het bereik van dichtheid en classificatie als bord met lichte, standaard- of hoge dichtheid is een verkeerde benaming en verwarrend.De dichtheid van de plaat, beoordeeld in relatie tot de dichtheid van de vezel die nodig is om het paneel te maken, is belangrijk.Een dik MDF-paneel met een dichtheid van 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) kan worden beschouwd als een hoge dichtheid in het geval van zachthoutvezelpanelen, terwijl een paneel met dezelfde dichtheid gemaakt van hardhoutvezels dat niet is. zo beschouwd.De evolutie van de verschillende soorten MDF is gedreven door een verschillende behoefte aan specifieke toepassingen.
Bij het snijden van MDF komt een grote hoeveelheid stofdeeltjes vrij in de lucht.Er moet een gasmasker worden gedragen en het materiaal moet in een gecontroleerde en geventileerde omgeving worden gesneden.Het afdichten van blootgestelde randen is een goede gewoonte om emissies van bindmiddelen in dit materiaal te beperken.
Formaldehydeharsen worden vaak gebruikt om de vezels in MDF aan elkaar te binden, en testen hebben consequent aangetoond dat MDF-producten vrij formaldehyde en andere vluchtige organische stoffen uitstoten die gezondheidsrisico's opleveren bij concentraties die als onveilig worden beschouwd, gedurende ten minste enkele maanden na fabricage. Ureum-formaldehyde is een wordt altijd langzaam losgelaten van de randen en het oppervlak van MDF.Bij het schilderen is het een goede gewoonte om alle zijden van het voltooide stuk te coaten om het vrije formaldehyde in te sluiten.Was- en olieafwerkingen kunnen als afwerkingen worden gebruikt, maar ze zijn minder effectief bij het afdichten van het vrije formaldehyde.
Of deze constante uitstoot van formaldehyde schadelijke niveaus bereikt in echte omgevingen, is nog niet volledig bepaald.De primaire zorg is voor de industrieën die formaldehyde gebruiken.Al in 1987 classificeerde het Amerikaanse EPA het als een "waarschijnlijk kankerverwekkende stof voor de mens", en na meer studies classificeerde het WHO International Agency for Research on Cancer (IARC) het in 1995 ook als een "waarschijnlijk kankerverwekkende stof voor de mens".Verdere informatie en evaluatie van alle bekende gegevens brachten het IARC ertoe formaldehyde in juni 2004 opnieuw te classificeren als een "bekend kankerverwekkende stof voor de mens", geassocieerd met nasale sinuskanker en nasofaryngeale kanker, en mogelijk met leukemie.
Volgens de International Composite Board Emission Standards worden drie Europese formaldehydeklassen gebruikt, E0, E1 en E2, gebaseerd op de meting van formaldehyde-emissieniveaus.E0 is bijvoorbeeld geclassificeerd als minder dan 3 mg formaldehyde per 100 g lijm die wordt gebruikt bij de vervaardiging van spaanplaat en multiplex.E1 en E2 zijn geclassificeerd met respectievelijk 9 en 30 g formaldehyde per 100 g lijm.Over de hele wereld zijn er variabele certificerings- en etiketteringsschema's voor dergelijke producten die expliciet kunnen zijn voor het vrijgeven van formaldehyde, zoals die van de Californian Air Resources Board.